案例3 某企业机械电气主要危险有害因素分析
×××机加工企业，主要生产设备为金属切削机床：车床、铣床、磨床、钻床、冲床、剪床等，同时，车间还安装了3t桥式起重机，配备了2辆叉车。根据该公司近几年的事故统计资料来看，大部分事故为机械伤害和物体打击，其中2003年一年之内发生冲床断指的事故共有14起。
1、 简述在金属切削过程中存在的主要危险、有害因素？
答：金属切削过程中主要存在的危险、有害因素有：
（1）机械伤害
由于机械设备旋转部位（齿轮、联轴节、工具、工件等）无防护设施或防护装置失效，人员操作失误或操作不当等可能导致发生咬、绞、切等伤害；由于机械设备维护不到位，工件装夹不牢固，操作失误等造成工件、工具或零部件飞出伤人；机械设备之间的距离或设备活动机件与墙、柱的距离过小，活动机件运动时造成人员挤伤；切削加工时长屑未断屑或短屑防护不当造成割伤或崩伤；冲剪压作业时由于防护装置失灵、人手误入冲剪压区等造成伤手事故；机械设备上的尖角、锐边等可能引起划伤；检修过程中防护措施不到位，人员配合失误，未佩带合适的防护用品等，都有可能导致机械伤害和物体打击。
（2）触电
由于设备漏电、未采取必要的安全技术措施（如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等），或安全措施失效；操作人员的操作失误，或违章作业等可能导致人员触电。
（3）起重伤害
由于起重设备质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可发生起重机械伤害事故。
（4）火灾
机械设备使用的润滑油属于易燃物品，在有外界火源作用下可能引起火灾。由于电气设备故障、电线绝缘老化、电气设备检查维护不到位等还可能引起电气火灾，
（5）车辆伤害
（6）噪声
（7）振动
（8）高处坠落
2、 为杜绝或减少冲床事故的发生，应该采取哪些有效的对策措施？
答：为杜绝或减少冲床事故的发生，可以采取以下对策措施：
（1）应选择本质安全性能好的冲压设备。
（2）在冲压设备上安装安全防护装置：固定栅栏式或活动栅栏式防护罩；采用双手按纽式或双手柄式操作的安全装置；光线式、感应式等安全防护装置；安全连锁装置等。
（3）工模具选用、安装合适，防止其飞出伤人。
（4）冲压工人严格执行操作规程：工作前仔细检查并进行试车；设备运转时，严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。在冲模内取放工件必须使用手用工具；冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在设备启动开关旁挂警告牌；工作结束时关闭电动机，直到设备全部停车，并清理设备工作台面，把脚踏板移到空挡或缩住。
（5）加强对机械设备的检查、维护、保养工作，发现机械设备有问题，及时进行维修。
（6）加强对操作人员的安全教育培训，提高工人的安全意识。
3、简述防止触电的对策措施？
答：防止触电的对策措施主要有：
（1）接零、接地保护系统；
（2）漏电保护；
（3）绝缘；
（4）安全电压；
（5）屏护和安全距离；
（6）连锁保护。
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