1．目的
选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其为公司提供合格的产品与服务。
2．适用范围
本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。
3．权责
3.1、物控部、质量部、设计开发部负责对供应商的评价；
3.2、质量部、物控部负责对供应商的考核，，
3.3、总经理负责合格供应商的批准。
4、工作程序
4.1、供应商登录与初步评价
4.1.1、由物控部、设计开发部及其他部门视公司实际之需求寻找适合的供应商，同时收集多方面的资料，如质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，并要求有合作意向的供应商填写《供应商基本资料表》；
4.1.2、由物控部对《供应商基本资料表》进行初步评价，挑选出值得进一
步评审的供应商，召集本部门及质量部、设计部门相关人员，对供应商进行现场评审。现场评审时使用《供应商现场评审表》。
4.1.3、物控部采购人员在对供应商进行初步评价时，需确定采购的材料是
否符合政府法律法规的要求和安全要求，对于有毒品、危险品，需要求供应商提供相关证明文件。
4.2、现场评审
4.2.1、公司根据所采购材料对成品质量的影响程度，将采购的材料分为关
键、重要、普通材料三个级别，不同级别实行不同的控制等级。
1)关键材料：固定支架、转盘、齿轮、轴承；，
2)重要材料：漆包线、电线、有等级要求的标准件，螺纹胶、有电流通过的连接件。
3)普通材料：普通标准件、包装材料、粘接材料、其他未列人关键、重要材料的零件、元件。
4.2.2、对于提供关键与重要材料的供应商，由物控部组织质量部、设计开发部对供应商进行现场评审，并由质量部填写《供应商现场评审表》，物控部、设计开发部门签署意见，供应商现场评审的合格分数需达到70分；
4.2.3、对于普通材料的供应商，无需进行现场评审。
4.3、《供应商质量保证协议》的签订
4.3.1、物控部负责与现场评审合格的关键、重要材料的供应商和普通材料供应商签订《供应商质量保证协议》。
4.3.2、《供应商质量保证协议》一式二份，双方各执一份，作为供应商提供合格材料的一种契约。
4.4、样件需求与供应商送样
4.4.1、如公司有样件需求，由物控部采购件，采购人员需对样件提出详细的技术质量要求，如品名、规格、包装方式等。
4.4.2、样件应为供应商正常生产情况下的代表性产品，数量应多于2件。
4.5、样件的确认
4.5.1、样件在送达公司后，由设计部门、质量部完成样件的材质、性能、尺寸、外观质量等方面的检验，并填写《样件确认表》。
4.5.2、经确认合格的样件，需在样件上贴《样件标签》，并注明合格或不合格，标识检验状态。
4.5.3、合格的样件至少为两件，一件返还供应商，为供应商进行生产的依据，一件留在质量部为今后检验的依据。
4．6合格供应商名单
4.6.1、在《供应商基本资料表》、《供应商现场评审表》、《供应商质量保证协议》和《样件确认表》四份资料完成后，物控部将供应商列入《合格供应商名单》，交总经理批准。
4.6.2、原则上一种材料，需两家或两家以上的合格供应商，以供采购时选择。
4.6.3、对于惟一供应商或独占市场的供应商，可直接列入《合格供应商名单》。
4.6.4、如果顾客提供供应商名单，物控部采购人员必须按顾客提供的供应商名单进行采购。顾客提供的供应商名单直接列入《合格供应商名单》，如需从非顾客提供的供应商处采购时，必须事先得到顾客的工程部门的书面批准。
4.6.5、《合格供应商名单》在每次的供应商考核结果得出后修订，删除不合格供应商，修订后的《合格供应商名单》由经理批准生效。
4.7、采购
4.7.1、对于关键、重要材料，采购人员需先进行小批量的试订单采购，如连续两批合格，则可进行大批量采购。
4.7.2、对于提供关键材料的供应商，采购需明确其在第一批送货前提交产品批准资料，如供应商不能提交，质量部有责任帮助培训供应商，以使供应商的质量管理水平与公司处于同一平台。
4.7.3、对于提供重要材料的供应商，在时机成熟时逐步实施产品批准。
4.8、供应商的考核
4.8.1、考核对象：列入《合格供应商名单》的所有供应商。
4.8.2、考核方法：对供应商实行评分分级制度，满分为100分。
1)100-90分为一级供应商
2)89～80分为二级供应商
3)79—70分为三级供应商
4)69分以下为不合格供应商
4.8.3、计分项目和评分
1)质量状况：60分X(不合格批数／总交货批数)
2)交付情况：20分X(迟交批数／总交货批数)
3)服务质量：10分(配合度、送样速度、纠正措施回复、超额运费)
4)价格水平：10分(偏高3分、居中6分、居下9分)
4.8.4、采购人员需要求供应商准时交货，同时应记录由于供应商原因引起分批发运造成的超额费用。
4.8.5、考核频率：关键材料、重要材料和普通材料的供应商每月考核一次。
4.8.6、考核结果的处理
1)考核结果在90分以上的供应商，优先采购。
2)考核结果在80～89分的供应商，要求其对不足部分进行整改，并将整改结果以书面形式提交，供应商评价小组对其提交的纠正措施和结果进行确认。
3)考核结果在70～79分的供应商，要求其对不足部分进行整改，并将整改结果以书面形式提交，供应商评价小组对其提交的纠正措施和结果进行确认，并决定是否对其采购，还是减少采购量；
4)对考核结果在69分以下的供应商，需从《合格供应商名单》中删除，并终止对其采购。
5)考核标准和考核结果由采购人员书面通知供应商。
4.9、对供应商1SO／TSl6949：2002质量体系的开发
4.9.1、每年由物控部组织供应商学习ISO／TSl6949：2002质量体系标准，并要求供应商制定ISO／TSl6949：2002质量体系推行计划，原则上要求供应商在2003年12月15日通过IS09001：2000认证，并逐步符合ISO／TSl6949要求。
4.9.2、供应商ISO／TSl6949：2002质量体系的评定
1)关键材料供应商每年评定一次，重要、普通材料供应商两年一次。
2)物控部制定评定计划，评定采取评定小组(物控、开发、质量)现场评定，或供应商自我评定。
3)评定内容按1SO／TSl6949：2002质量体系制定的《供方质量体系评定表》
4)如果供应商通过了ISO／TSl6949：2002质量体系的第二方或第三方认证，可由采购人员索取供应商的认证证明资料(证书或报告)后，可免除评定。
5、引用文件
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