柜架制造工艺
本工艺根据GB7251-1997、GB/T15139-94、GB4208并结合我厂实际制定。
一、划线：
1.1划线前必须看清楚图纸及其技术要求及工艺要求，并对照零件形状、位置，考虑对下道或下几道工序所需加工或非加工部位与中心线的关。从而决定所划零件的基准面或基准线（及零件基准面上的轮廓线）。
1.2本工序应切实掌握一般划线工具的使用方法及其技术性能。
1.3划线操作时要细致，应做到所划的尺寸线，位置正确，线条清晰，凡从钢尺上截取尺寸时，应反复核对确认无误后，才能画在零件上。
1.4所使用的划线工具，在调准好尺寸后，应依次摆放整齐，防止碰撞改变尺寸，造成下工序产生废品。工具使用完后，应擦干净，保持清洁。
1.5划线时，如出现由于零件形状和尺寸偏差而造成局部加工余量不够时，应通过划线调整，并尽量使加工表面均匀。
1.6划线时必须检查图纸的主要尺寸及各部的加工余量。
1.7划线的要领：应先划基准线→水平线→垂直线→斜线→圆线→曲线。
1.8划线完毕后，应按图纸校验各尺寸线及几何位置是否正确，才能进行下道工序。
1.9经划线的部件，不允许在加工表面上有磕碰划伤现象。
1.10划针：是划线的主要工具。划针尖端的尖锐程度，直接影响划线的精确度。因此针尖必须经常保持锋利。
二、板料加工
2.1板料类零件加工主要指：仪表板、操作板、门板、侧护板等。
2.2常用的工艺加工过程为：领板→下料→划线→开孔→弯形→焊接→校平→除油→酸洗除锈→磷化→表面覆盖。
2.3下料：板料的下料都是按照划线尺寸在剪板机上进行。
2.4冲孔：利用专用冲孔模在冲床上加工。如无冲孔模具可手工在台钻或摇臂钻床上钻孔。对于圆孔可以采用划钻加工；对于方孔可用φ3～φ5的钻头按方孔边缘钻孔，然后等离子切割机去掉多余部分，再用磨光机沿方孔边缘磨到位；亦可用仿形冲床开孔。
2.5弯形：在折弯机上进行，弯形加工前，必须检查板料有无麻点、裂纹、毛刺等缺陷，尺寸是否准确。凹凸模应固定好，并使间隙均匀一致，模具内的氧化皮等杂质应及时清理干净。并注意模具的润滑。以提高模具的寿命和制件的质量。
三、角钢类零件的制造：
角钢类零件主要是电气控制箱、屏、柜、台的骨架，其加工工艺过程为：下料→切缺→冲孔→校直。
3.1下料：按照图纸尺寸可在万能冲床和多功能切割机上下料，也可手工下料；
3.2切缺：一般用等离子切割机上切除，在不变形的情况下可使用气割。也可使用手工锯缺。
3.3冲孔：冲孔用冲模在冲床上加工，也可在台钻、摇臂钻床上加工孔。
3.4校直：在校直设备或平台上，人工进行。
四、焊装：
当零、部件全部加工完成后，就需要将这些零部件组装焊接成形体骨架，最后成箱、屏、柜。为保证焊后尺寸准确，不变形，在焊接过程中还要配置一定的焊装夹具。点焊固定外形，检查、校正，尺寸符合要求时，焊接牢固，然后自检，自检合格请检验员检验合格后交下一道工序。
五、注意事项
5.1高低压开关柜上各金属构件，原则上都按负的公差值下料。
5.2高低压开关柜上的角钢一律经过除、校直；冲孔后的角钢应该去毛刺，并再一次作校直处理。
5.3开关柜上的板料划线，如果设计人员提供排料图，应严格参照排料图下料，如果未供排料图，应精打细算，尽力做到合理下料。
5.4开关柜上的板料：开方孔后，一律要求打磨平整，决不允许出现锯齿状。公差不得超过+2mm，若大于2mm以上，按次品处理，开圆孔、长孔由制作划线人员按尺寸在板料上用圆规划圆然后交钻床工钻孔，直径 20mm以上大圆孔偏差不得超过1.5mm，直径20mm以下，偏差不得超过1mm；超过以上规定，按次品或废品处理，如果划线人员不在板料上规圆，凡超过允许偏差值，责任将由划线人员承担。
5.5在靠模上焊接金属构架时，一律禁止用锤敲打。
开关柜的门开启角不得小于900，开门时不能使电器受到冲击，门轴的转动要灵活，焊接时要注意应留适当间隙，避免与柜面相擦，损坏漆面。门四周间隙应匀称适当，一律不得超过3mm，超过3mm按次品处理，门关闭后，应与柜面形成一整体平面，并且无反弹现象。
5.6制造开关柜的钢板、角钢下料，除特殊情况外，一律不得用氧焊吹割，焊接后的面板要求磨平。
5.7开关柜上的仪表，元器件的安装，开孔尺寸，应该认真核对，必要时，应按实物尺寸划线，以免安装时，造成大量返工。
5.8开关柜制造中，要尽最大努力保证表面钢材的平整，并且对平面中比较明显的缺陷修整，保证下一道工序喷涂的质量。
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